인공 가죽은 신발, 의류, 가정 장식 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 생산에서 캘린더링 및 코팅은 두 가지 주요 과정입니다.
1. 계산
먼저, 균일하게 혼합하여 재료를 준비하십시오PVC 수지 분말, 가소제, 안정제, 필러 및 기타 첨가제 공식에 따른 첨가제. 다음으로, 혼합 재료는 내부 믹서에 공급되며, 이들은 고온 및 강한 전단력 하에서 균일하고 유동성 덩어리로 가소화된다. 이어서, 재료는 열린 밀로 전송되고, 롤러가 계속 회전함에 따라, 재료는 반복적으로 압박되고 스트레치되어 연속적인 얇은 시트를 형성한다. 이 시트는 롤러의 온도, 속도 및 간격을 정확하게 제어 해야하는 멀티 롤 롤링 밀로 공급됩니다. 재료는 롤러 사이의 층에 의해 롤링 된 층으로, 균일 한 두께와 스무스 표면을 갖는 반제품 생성물을 생성한다. 마지막으로, 라미네이션, 인쇄, 엠보싱 및 냉각과 같은 일련의 공정 후에는 생산이 완료됩니다.
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2. 코팅
먼저, PVC 페이스트 수지, 가소제, 안정제, 안정제 등을 혼합하고 스크레이퍼 또는 롤러 코팅 장비를 사용하여 슬러리를 골고루 코팅하여 코팅 슬러리를 준비해야합니다. 스크레이퍼는 코팅의 두께와 평탄도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 코팅 된베이스 직물은 오븐으로 보내지고, 적절한 온도 조건 하에서, PVC 페이스트 수지는 가소화된다. 코팅은 기본 직물에 단단히 결합되어 거친 피부를 형성합니다. 냉각 및 표면 처리 후 완제품은 풍부한 색상과 다양한 질감을 가지고 있으며, 이는 의류 및 수하물과 같은 패션 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
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시간 후 : 2 월 6 일 -20125 년