인조가죽은 신발, 의류, 가정 장식 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 과정에서 캘린더링과 코팅이 두 가지 주요 공정입니다.
1.캘린더링
먼저 재료를 균일하게 혼합하여 준비합니다.PVC 수지 분말, 가소제, 안정제, 충전제 및 기타 첨가제를 배합 공식에 따라 첨가합니다. 다음으로, 혼합된 재료는 내부 믹서에 투입되어 고온과 강한 전단력 하에서 균일하고 유동성이 있는 덩어리로 가소화됩니다. 이후, 재료는 개방형 압연기로 보내지고, 롤러가 계속 회전하면서 재료는 반복적으로 압착되고 늘어나면서 연속적인 얇은 시트를 형성합니다. 이 시트는 멀티 롤 압연기로 투입되는데, 여기서 롤러의 온도, 속도 및 간격은 정밀하게 제어되어야 합니다. 재료는 롤러 사이에서 층층이 압연되어 균일한 두께와 매끄러운 표면을 가진 반제품을 생산합니다. 마지막으로, 라미네이션, 인쇄, 엠보싱, 냉각과 같은 일련의 공정을 거쳐 생산이 완료됩니다.
TopJoy Chemical은Ca Zn 안정제TP-130은 PVC 캘린더링 제품에 적합합니다. 뛰어난 열 안정성으로 특정 압력 및 온도 제어 하에서 폴리염화비닐의 열 분해로 인한 품질 문제를 효과적으로 방지하여, 원료의 원활한 연신 및 박육화를 보장하고 균일한 두께의 인조 가죽 시트를 형성합니다. 자동차 내장재 및 가구 표면에 사용되며, 내구성과 편안함을 제공합니다.
2.코팅
먼저 PVC 페이스트 수지, 가소제, 안정제, 안료 등을 혼합하여 코팅 슬러리를 제조하고, 스크레이퍼 또는 롤러 코팅 장비를 사용하여 슬러리를 균일하게 코팅합니다. 스크레이퍼는 코팅의 두께와 평탄도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 코팅된 베이스 원단을 오븐에 넣고 적절한 온도 조건에서 PVC 페이스트 수지를 가소화합니다. 코팅은 베이스 원단에 단단히 접착되어 견고한 표면을 형성합니다. 냉각 및 표면 처리 후, 완성된 제품은 풍부한 색상과 다양한 질감을 가지며, 의류 및 가방과 같은 패션 분야에 널리 사용됩니다.
TopJoy Chemical은Ba Zn 안정제 CH-601, 뛰어난 열 안정성과 우수한 분산성을 갖추고 있어 가공 및 사용 중 열과 빛 요인으로 인한 PVC의 분해 및 성능 저하를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 수지와의 상용성이 좋으며 수지에 균일하게 분산되기 쉽고 롤러 점착이 발생하지 않아 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
탑조이케미컬은 투명성, 발포성 등 합성 피혁 제품에 대한 고객 요구 사항에 따라 다양한 열 안정제를 개발하여 고품질 합성 피혁 제품 생산을 지원하고 있습니다. 깊은 협력을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.
게시 시간: 2025년 2월 6일