인조 가죽은 신발, 의류, 가정용품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 인조 가죽 생산 과정에서 캘린더링과 코팅은 두 가지 핵심 공정입니다.
1. 일정 관리
먼저, 재료들을 균일하게 섞어 준비합니다.PVC 수지 분말먼저, 배합표에 따라 가소제, 안정제, 충전제 및 기타 첨가제를 혼합합니다. 그런 다음 혼합된 재료를 내부 믹서에 투입하여 고온 및 강한 전단력 하에서 균일하고 유동성이 있는 덩어리로 가소화합니다. 이후, 재료를 개방형 압연기로 보내면 롤러가 계속 회전하면서 재료가 반복적으로 압착되고 늘어나 연속적인 얇은 시트를 형성합니다. 이 시트는 다롤 압연기에 투입되어 롤러의 온도, 속도 및 간격을 정밀하게 제어해야 합니다. 재료는 롤러 사이에서 층층이 압연되어 균일한 두께와 매끄러운 표면을 가진 반제품이 만들어집니다. 마지막으로, 라미네이션, 인쇄, 엠보싱 및 냉각과 같은 일련의 공정을 거쳐 생산이 완료됩니다.
탑조이 케미컬은Ca Zn 안정제TP-130은 PVC 캘린더링 제품에 적합한 소재입니다. 탁월한 열 안정성을 바탕으로 특정 압력 및 온도 제어 조건에서 폴리염화비닐의 열분해로 인한 품질 문제를 효과적으로 방지하여 원료의 원활한 연신 및 박리를 보장하고 균일한 두께의 인조 가죽 시트를 형성합니다. 자동차 내부 및 가구 표면에 사용되며 내구성이 뛰어나고 편안합니다.
2. 코팅
먼저, PVC 페이스트 수지, 가소제, 안정제, 안료 등을 혼합하여 코팅 슬러리를 제조하고, 스크레이퍼 또는 롤러 코팅 장비를 사용하여 슬러리를 원단에 고르게 코팅합니다. 스크레이퍼를 사용하면 코팅 두께와 평탄도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 코팅된 원단을 오븐에 넣고 적절한 온도 조건에서 PVC 페이스트 수지를 가소화합니다. 코팅은 원단에 단단히 접착되어 견고한 막을 형성합니다. 냉각 및 표면 처리를 거치면 다양한 색상과 질감을 가진 완제품이 완성되며, 의류나 가방 등 패션 분야에서 널리 사용됩니다.
탑조이 케미컬은Ba Zn 안정제 CH-601열 안정성이 뛰어나고 공정 분산성이 우수하여 가공 및 사용 중 열과 빛으로 인한 PVC의 열화 및 성능 저하를 효과적으로 방지합니다. 수지와의 상용성이 좋아 수지 내에 고르게 분산되고 롤러 점착 현상이 발생하지 않아 생산 효율과 제품 품질 향상에 도움이 됩니다.
탑조이 케미컬은 고객의 요구 사항에 맞춰 투명도 및 발포성 등 다양한 열안정제를 개발하여 고품질 합성 가죽 제품 생산을 지원하고 있습니다. 심도 있는 협력을 위해 언제든지 문의해 주십시오.
게시 시간: 2025년 2월 6일