인조 가죽

하지만 장기적인 성능 문제는 여전히 남아 있습니다. 예를 들어, 햇볕에 노출된 자동차 시트는 갈라지고 색이 바랠 수 있으며, 여행 가방 안감은 온도 변화에 따라 쉽게 부서질 수 있습니다. 이러한 문제점들 때문에 인조 가죽의 품질과 수명은 생산 과정, 특히 PVC 안정제 사용에 크게 좌우됩니다. 주요 인조 가죽 종류(PVC, PU, ​​마이크로파이버) 중 PVC 인조 가죽은 저렴한 가격과 뛰어난 방수성 덕분에 중저가 대량 생산 제품에 가장 널리 사용됩니다. PVC 인조 가죽의 품질에 중점을 두는 제조업체에게 있어, 성능 문제를 해결하기 위해서는 PVC 안정제 솔루션 전문 기업인 TopJoy와 같은 신뢰할 수 있는 파트너가 매우 중요합니다.

PVC의 핵심 생산 공정인 코팅, 캘린더링, 발포 공정은 각각 다른 용도에 맞춰 설계되었습니다. 코팅 공정은 얇고 매끄러운 안감 제작에, 캘린더링 공정은 균일하고 평평한 가구 및 자동차 부품 제작에, 발포 공정은 가볍고 쿠션감 있는 인조 가죽 제작에 사용됩니다. 이러한 공정에서 가장 큰 어려움은 고온(180~220℃)에서 작동한다는 점입니다. 적절한 보호 조치가 없으면 고온은 PVC 수지를 손상시키고 생산 품질 문제를 야기할 수 있습니다.

PVC 수지는 본질적으로 열에 민감합니다. 생산 과정에서 고온에 노출되면 쉽게 열화되어 유해한 염화수소가 방출됩니다. 이는 변색, 불균일한 질감, 인장 강도 저하와 같은 결함을 유발하여 기업의 폐기물 발생률과 제조 비용을 증가시킵니다.

PVC 인조 가죽은 생산상의 어려움 외에도 실제 사용 중에 노화 문제가 발생합니다. 햇빛, 습도 및 온도 변화에 노출되면 경화, 갈라짐 및 색바램 현상이 발생하여 제품의 사용성과 수명이 단축될 수 있습니다.